Характеристики

Проделанная работа

Спроектирована, своевременно изготовлена и запущена в работу линия порошковой покраски.

В линию порошковой покраски входит следующее оборудование:

• Камера оплавления полимерных покрытий;

• Система рекуперации порошковых красок циклонного типа;

• Камера нанесения порошковых красок;

• Транспортная система.

Техническое описание оборудования

         Описание камеры оплавления полимерных покрытий

Характеристики камеры оплавления:

Напряжение питания.........................................................………...~3N 380/220 ±10%

Диапазон рабочих температур в печи…………............................120-240° С

Максимальная потребляемая мощность ................................….. до 54 кВт . 

Размеры внутреннего объема печи (рабочий объем)

- ширина……………………………….............................................2000мм

- длина………………………………................................................3000 мм

- высота …………..…………………...............................................2000 мм 

Габаритные размеры печи

- ширина..............................................................................................2800мм

- длина................................................................................................. 3300 мм

- высота...............................................................................................2950 мм

Точность измерения температуры.......................................…….. ±2°С

Программируемый таймер.................................... ………………. 1÷500 мин.

- шаг таймера...............................………..........................................1 мин.

Время выхода на режим 200°С …………………………………..20-25 мин.

Преимущества нашей камеры полимеризации:

1.       Стенки камеры оплавления выполнены из сендвич-панели на основе минеральной ваты толщиной 50 мм. Между дверьми и корпусом печи закреплен по всему периметру силиконовый уплотнитель, что в свою очередь обеспечивает полную герметизацию.

2.       Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят микропроцессорная система управления. Элементная база системы управления выполнена из импортных комплектующих  и имеет высокую надежность.

3.       Процесс полимеризации происходит полностью автоматически – оператор только

задает температуру, время выдержки и запускает процесс все остальное: нагрев, выдержка и вентиляция не требует участия персонала.

4.       В щите управления установлено реле контроля фаз, которое обеспечивает защиту от просадки напряжения и короткого замыкания.

5.       Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания.

6.       ТЭНы имеют малую инерционность, благодаря чему камера выходит на режим 200°С за 20-25 мин, что увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты. Данные

ТЭНы зарекомендовали себя как достаточно надежный узел в печи полимеризации.

7.       Благодаря правильной конструкции системы воздухораздачи обеспечивает равномерный прогрев по всему объему камеры без застойных зон.

8.       Усиленный каркас печи (сталь 09Г2С) даёт возможность для завешивания тяжелых изделий.

9.       Конвекция в печи создаётся по всему периметру, что способствует равномерному оплавлению полимера на изделии в любой точке внутри печи. Разброс температуры между нижней и верхней частью печи ± 6 градусов.

10.  Для завески изделий можно использовать сетку либо направляющие.

11. Конструкция печи состоит из отдельных элементов, для удобства сборки, транспортировки и облегчения погрузочно-разгрузочных работ.

Описание камеры нанесения

Выделяют различные типы камер порошковой окраски:

Тупиковые – с односторонней загрузкой и выгрузкой;

Проходные -имеют загрузку и выгрузку с противоположных сторон, как правило, интегрированы в поточный производственный процесс;

Обитаемые – предусматривают нахождение персонала внутри камеры в процессе покраски. Покраска реализуется персоналом вручную при помощи электростатического пистолета;

Автоматические – в камере работают роботы-манипуляторы для автоматического нанесения покрытия;

В данном коммерческом предложении рассмотрена проходная необитаемая камера.

Камера нанесения предназначена для эффективного окрашивания изделий (для стандартного исполнения: шириной – до 1000 мм, высотой – до 1800 мм, длинной – до 6000 мм).

Стандартная камера окраски выполняется по однопостовой схеме – может использоваться как в тупиковом, так и в проходном вариантах (возможен вариант – двухпостовой). Стенки камеры могут быть изготовлены из прозрачного поликарбоната или окрашенным листом металла. Дополнительно окрасочная камера оборудована светильниками. Для окраски изделий и создания необходимых воздушных потоков внутри камеры, она оборудована распашными дверьми.

Для улавливания порошковой краски не осевшей на изделие камера оборудована системой фильтрации и рекуперации (рекуператором) типа «Циклон». Данный тип рекуператора позволяет сэкономить до 40 % краски. Воздух с частицами пыли удаляются через вентиляционные трубы за пределы цеха, либо если нет такой возможности, устанавливается фильтр.

Степень очистки соответствует санитарным нормам и позволяет выбрасывать очищенный воздух непосредственно в рабочую зону. Система рекуперации спроектирована таким образом, что на выходе вы можете повторно использовать порошковую краску собранную в бункере.

В камере однопостовой предусмотрены два прямоугольных отверстия для сбора не осевшей краски с верхней и нижней зоны, у двухпостовой камеры соответственно таких отверстий четыре.

На раме окрасочной камеры размещаются выключатели освещения и рекуператора и розетка подключения распылительного оборудования.

Для размещения подвесов с изделиями к силовому каркасу камеры, сверху, крепится направляющая соединяющая камеру нанесения с транспортной системой. Направляющая

подбирается исходя из данных об окрашиваемых изделиях, для просчета необходимой грузоподъемности. Внешний вид и габариты окрасочной камеры приведены на рисунке.

Характеристики окрасочной камеры:

-  количество воздуха, очищаемого одним 

рекуператором, м3/час, не менее.....................................................................3800

- степень очистки воздуха, %, не менее..........................................................85,5

- концентрация порошка после фильтра тонкой

очистки, мг/м3, не более...................................................................................0,5

- мощность эл.двигателей вентиляторов, кВт.................................................11

- напряжение питания эл.двигателя вентилятора...........................................3N, 380/220 В ± 10%

- масса, кг, не более...........................................................................................400

Транспортная система

Транспортная система предназначена для перемещения изделий по стадиям окрасочного процесса. Она имеет верхнюю загрузку и изделия перемещаются вручную в продольном и поперечном направлении.

Силовой каркас транспортной системы должен быть изготовлен в виде ферм: двух соединительных и трех поперечных, закрепленных на четырех угловых опорах.

По поперечным фермам на каретках должны перемещаться 5 монорельс длиной до 4800 мм. Изделия должны перемещаться по монорельсам на траверсах.

Для соединения монорельсов, перемещающихся по поперечинам, с монорельсами, закрепленными внутри камер оплавления и нанесения, служат переходники, по которым могут перемещаться траверсы подвеса и сеток. Опорные стойки транспортной системы крепятся анкером.

Одним из большинства преимуществ наших транспортных систем является возможность установки направляющих которые могут выдержать до 250 кг на 1м.п., из опыта с уверенностью можем сообщить, что один маляр может завесить и перемещать не прилагая особого усилия

изделия весом около 200 кг. Предлагаемая конструкция транспортной системы реализована на базе монорельса 60*70.

• изготовление нестандартного оборудования производства
• качественные комплектующие
• изготовление и поставка оборудования осуществляется в кратчайшие сроки
• расширенная гарантия на рамную конструкцию (2 года)
• конструкция состоит из отдельных элементов, для удобства сборки, транспортировки и облег-чения погрузочно-разгрузочных работ
• подготовка проектов 3D модели линии производства
• расчет суммарной мощности электропотребления исходя их коэффициента теплоемкости
• доставка и монтаж оборудования
• выезд специалистов для проведения шеф-монтажа и пуско-наладочных работ
• работаем с лизинговыми компаниями
• обучение персонала
• оказание полноценного сервиса нашим покупателям от консультаций до постгарантийно-го обслуживания продукции